Ganap na Awtomatikong Powder Metallurgy Steam Treatment Furnace

Ang proseso ng paggamot sa singaw ay maaaring bumuo ng isang oxide layer sa ibabaw ng mga angkop na sintered na bahagi, na tumutulong na mapabuti ang corrosion resistance at wear resistance. Ang Fully Automatic Powder Metallurgy Steam Treatment Furnace ay maaari ding gamitin para sa mga pore-sealing application kung saan ang materyal, porosity, geometry at mga kondisyon ng proseso ay angkop. Dahil ang mga resulta ng paggamot ay nakasalalay sa partikular na bahagi at materyal, ang XIAYI ay nagrerekomenda ng sample na pagsubok bago ang pag-apruba ng produksyon.

Ang XIAYI ay gumagamit ng PLC-based na awtomatikong kontrol sa proseso upang i-coordinate ang nitrogen purging, steam treatment at nitrogen purging bago i-unload. Tatlong independiyenteng kinokontrol na mga heating zone, awtomatikong regulasyon ng daloy ng singaw at closed-loop na furnace-pressure control ay nagpapahintulot sa proseso na tumakbo ayon sa mga naka-program na parameter.

Steam Treatment para sa Ferrous PM Parts

Ang steam treatment ay pangunahing ginagamit kapag ang isang sintered ferrous powder metallurgy component ay nangangailangan ng karagdagang surface-property improvement pagkatapos ng sintering.

Pangitim ng Ibabaw

Ang kinokontrol na steam treatment ay maaaring gumawa ng oxide layer sa mga angkop na ferrous PM na bahagi, na lumilikha ng itim na hitsura sa ibabaw at nagbibigay ng karagdagang proteksyon sa ibabaw.

Paglaban sa Kaagnasan

Ang resultang layer ng oxide ay maaaring makatulong na mapabuti ang resistensya ng kaagnasan kumpara sa hindi ginagamot na ibabaw. Ang aktwal na pagpapabuti ay nakasalalay sa komposisyon ng materyal, porosity, kundisyon ng pre-treatment at na-validate na mga parameter ng proseso.

Wear Resistance

Para sa angkop na mga ferrous na bahagi, ang steam treatment ay maaari ding suportahan ang pinabuting wear resistance. Ang huling resulta ay dapat suriin sa pamamagitan ng sample na pagsubok ayon sa mga kinakailangan sa aplikasyon ng customer.

Pore ​​Sealing

Ang proseso ay maaaring isaalang-alang para sa pore-sealing application sa mga angkop na sintered na bahagi. Ang pagiging epektibo ay lubos na nakasalalay sa istraktura ng butas ng bahagi at mga katangian ng materyal.

Pag-init ng Tatlong-Sona

Ang kontrol sa temperatura ay nahahati sa upper, middle at lower heating zones upang ang bawat seksyon ay maaaring makontrol nang nakapag-iisa.

Independent Zone Control

Ang bawat heating zone ay may independiyenteng kontrol sa temperatura. Nagbibigay-daan ito sa recipe ng proseso na magtatag ng iba't ibang kondisyon ng pag-init o paghawak kung saan kinakailangan ng proseso ng paggamot.

Regulasyon ng PID

Ang sistema ng pag-init ay gumagamit ng regulasyon ng PID na may zero-cross switching sa pamamagitan ng solid-state relay. Nagbibigay ito ng kontroladong output ng kuryente sa panahon ng proseso ng pag-init.

Empty-Furnace Uniformity

Ang ibinigay na teknikal na kasunduan ay tumutukoy sa isang walang laman na furnace na pagkakapareho ng temperatura ng≤ ±5°C sa 600°C.

Nalalapat ang detalyeng ito sa kundisyon ng pagsubok ng walang laman na hurno at hindi dapat ituring bilang isang garantisadong halaga ng pagkakapareho para sa isang fully load na production furnace. Ang pagganap ng load-furnace ay dapat suriin ayon sa mga bahagi at pag-aayos ng pagkarga.

Steam at Pressure Control

Ang matatag na mga kondisyon ng singaw ay mahalaga para sa pagkamit ng mga resulta ng paulit-ulit na paggamot. Ang sistema samakatuwid ay pinagsasama ang awtomatikong regulasyon sa daloy ng singaw sa kontrol ng furnace-pressure.

Awtomatikong Daloy ng Steam

Ang daloy ng singaw ay maaaring awtomatikong iakma ayon sa naka-program na proseso. Ang detalye ng kagamitan ay naglilista ng supply ng singaw ng0.4 MPa at 15 m³/h.

Closed-Loop Pressure Control

Ang pressure sensor, pressure controller at motorized exhaust valve ay bumubuo ng closed-loop control system upang makatulong na mapanatili ang kinakailangang presyon ng furnace.

Ang nakalistang pinakamataas na presyon ng pugon ay50 kPa.

Proteksyon sa Presyon

Kasama sa system ang over-pressure relief protection gayundin ang nitrogen at steam pressure monitoring. Ang mga function na ito ay tumutulong sa mga operator na matukoy ang mga abnormal na kondisyon ng presyon sa panahon ng operasyon.

Pagkakasunud-sunod ng Nitrogen Purging

Ang nitrogen ay isinama sa naka-program na ikot ng paggamot sa halip na pangasiwaan bilang isang ganap na hiwalay na manu-manong operasyon.

Bago ang Steam Treatment

Ang naka-program na cycle ay maaaring magsimula sa nitrogen purging bago ang yugto ng steam treatment. Ito ay nagpapahintulot sa furnace atmosphere na ihanda ayon sa validated process recipe.

Sa panahon ng Paglipat ng Proseso

Ang sistema ng PLC ay namamahala sa paglipat sa pagitan ng nitrogen at singaw ayon sa mga naka-program na oras ng pagsisimula at paghinto.

Bago Mag-unload

Maaaring isagawa muli ang nitrogen purging bago i-unload. Kinukumpleto nito ang naka-program na pagkakasunud-sunod ng paggamot bago alisin ng operator o awtomatikong sistema ng paghawak ang mga naprosesong bahagi.

Pamamahala ng Recipe ng PLC

AngGanap na Awtomatikong Powder Metallurgy Steam Treatment Furnacegumagamit ng PLC-based na control system na may HMI interface para sa sentralisadong proseso ng operasyon.

Temperatura at Oras ng Paghawak

Ang mga operator ay maaaring magtakda ng mga parameter ng temperatura at mga oras ng pag-init o paghawak para sa tatlong heating zone ayon sa naaprubahang recipe ng paggamot.

Mga Parameter ng singaw at Presyon

Ang daloy ng singaw at presyon ng furnace ay maaaring i-configure bilang bahagi ng proseso ng paggamot.

Nitrogen Timing

Maaaring i-program ang mga oras ng pagsisimula at paghinto ng supply ng nitrogen para sa iba't ibang yugto ng cycle.

Mga Setting ng Alarm

Ang mga temperatura ng alarm at mga alarma ng kagamitan ay maaaring i-configure sa pamamagitan ng control system. Ang mga naririnig at nakikitang alarma ay nagpapahiwatig ng pagkumpleto ng proseso o hindi normal na mga kondisyon.

Iproseso ang Data sa HMI

Para sa mga production team, ang pag-alam kung ano ang nangyari sa panahon ng isang ikot ng paggamot ay mahalaga kapag sinisiyasat ang mga paglihis sa kalidad.

Real-Time na Temperatura

Ipinapakita ng HMI ang temperatura ng bawat heating zone upang masubaybayan ng mga operator ang kasalukuyang kondisyon ng thermal.

Presyon at Daloy ng singaw

Ang kasalukuyang presyon ng furnace at daloy ng singaw ay ipinapakita sa panahon ng operasyon, na nagpapahintulot sa mga operator na matukoy ang mga paglihis ng proseso.

Mga Talaan ng Proseso

Itinatala ng system ang mga nauugnay na parameter ng operating at impormasyon ng pagkakamali. Maaaring suportahan ng mga talaan na ito ang pagsubaybay sa produksyon at kasunod na pagsusuri sa proseso.

Takip at Paglamig ng Hurno

Ang furnace lid ay gumagamit ng hydraulic lifting structure na idinisenyo para sa paulit-ulit na pagbubukas at pagsasara sa panahon ng produksyon.

Hydraulic Lid Lifting

Ang hydraulic lifting ay nagbibigay-daan sa kontroladong paggalaw ng furnace lid sa panahon ng paglo-load, pagbabawas at pagpapatakbo ng pagpapanatili.

Istraktura ng pagbubuklod

Gumagamit ang takip ng heat-resistant sealing structure na idinisenyo para sa high-temperature na steam-treatment na kapaligiran.

Paglamig ng Tubig

Ang mga bahagi na nagpapalamig ng tubig ay isinama sa disenyo ng takip ng pugon. Kasama rin sa kagamitan ang over-pressure na proteksyon para sa sistema ng takip.

Pangunahing Teknikal na Pagtutukoy

Ang sumusunod na datos ay batay saφ1200 × 900modelong nakalista sa ibinigay na teknikal na kasunduan. Ang huling pagsasaayos ay dapat kumpirmahin ayon sa mga bahagi ng customer, kapasidad ng produksyon at mga kinakailangan sa proseso.

Mahalagang tala sa pagkuha:Ang ibinigay na kasunduan ay naglilista ng iba't ibang mga designasyon ng chamber-material sa iba't ibang seksyon. Samakatuwid, ang materyal na panghuling silid ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng pagsulat bago bumili. Ang aktwal na temperatura sa pagpoproseso, kapasidad ng pagkarga, tagal ng pag-ikot at mga resulta ng paggamot ay nakasalalay sa mga partikular na bahagi at na-validate na mga parameter ng proseso.

Mga Aplikasyon sa Powder Metallurgy

AngGanap na Awtomatikong Powder Metallurgy Steam Treatment Furnaceay inilaan para sa angkop na ferrous sintered na mga bahagi na nangangailangan ng kontroladong paggamot sa singaw.

Mga Bahagi ng Automotive PM

Ang angkop na automotive ferrous powder metallurgy structural components ay maaaring masuri para sa pag-blackening o corrosion-resistance improvement.

Mga Bahagi ng Motorsiklo

Ang mga bahagi ng ferrous powder na metalurhiya na ginagamit sa mga aplikasyon ng motorsiklo ay maaaring isaalang-alang kapag ang materyal at istraktura ng bahagi ay na-verify para sa paggamot sa singaw.

Sintered Structural Parts

Ang mga sintered structural na bahagi na nangangailangan ng pagpapabuti ng surface-property o pore-sealing treatment ay maaari ding angkop.

Iba pang Ferrous Sintered na Produkto

Maaaring masuri ang iba pang mga aplikasyon batay sa komposisyon ng materyal, porosity, geometry at mga sukat. Hindi lahat ng powder metalurgy material o component ay angkop para sa parehong proseso ng steam-treatment.

Mga Kinakailangan sa Utility ng Pabrika

Bago mag-order ng kagamitan, dapat kumpirmahin ng mga mamimili na ang pabrika ay maaaring magbigay ng mga kinakailangang kagamitan, espasyo sa pag-install at pagsuporta sa imprastraktura.

Space sa Pag-install

Inirerekomenda ng teknikal na kasunduan ang lugar ng pag-install na higit sa4,000 × 3,000 mm. Ang huling pundasyon at layout ng control-cabinet ay dapat sumunod sa pagguhit ng pundasyon ng kagamitan.

Nitrogen at singaw

Ang nakalistang kinakailangan sa nitrogen ay0.05 MPa, 15 m³/h, habang ang kinakailangan sa singaw ay0.4 MPa, 15 m³/h. A36 kW steam generatoray nakalista din sa configuration ng kagamitan.

Compressed Air at Cooling Water

Ang kinakailangan ng compressed-air ay0.6–0.8 MPa, habang ang nagpapalamig na tubig ay tinukoy sa0.3 MPa at 1 m³/h.

Site Infrastructure

Ang lugar ng pag-install ay dapat ding magbigay ng kuryente, drainage, exhaust piping at sapat na espasyo para sa pag-install at pagpapanatili ng kagamitan.

Ang mga detalye ng panghuling koneksyon, layout ng piping, mga kaayusan sa paglabas at mga probisyon sa kaligtasan ay dapat kumpirmahin sa supplier bago i-install.

Awtomatikong Ikot ng Paggamot

Binabawasan ng automation ang pangangailangan para sa mga operator na manu-manong lumipat sa pagitan ng mga indibidwal na yugto ng proseso.

Mga Hakbang sa Prosesong Programa

Maaaring i-coordinate ng PLC ang nitrogen purging, steam treatment at nitrogen purging bago i-unload ayon sa aprubadong recipe.

Sentralisadong Operasyon

Ang temperatura, presyon ng furnace, daloy ng singaw at timing ng proseso ay maaaring pamahalaan sa pamamagitan ng isang control interface.

Nauulit na Mga Recipe

Maaaring i-save at magamit muli ang mga na-validate na recipe ng proseso para sa mga aprubadong bahagi at kundisyon ng proseso, na tumutulong na mabawasan ang mga error sa manu-manong setting ng parameter.

Pagsubaybay sa Produksyon

Ang data ng pagpapatakbo at impormasyon ng alarma ay nagbibigay-daan sa mga operator na suriin ang mga kondisyon ng proseso at siyasatin ang mga problema sa produksyon.

Ang aktwal na throughput, pagkonsumo ng enerhiya, kapasidad ng paglo-load at kalidad ng paggamot ay dapat na masuri ayon sa mga sukat ng bahagi, pag-aayos ng paglo-load, oras ng pag-ikot at mga kondisyon ng pabrika sa halip na ang rate ng kapangyarihan lamang.

Impormasyon na Kailangan para sa Sipi

Bago humiling ng quotation para saGanap na Awtomatikong Powder Metallurgy Steam Treatment Furnace, ang mga mamimili ay dapat magbigay ng sapat na impormasyon para masuri ng supplier ang kinakailangang laki ng silid at pagsasaayos ng proseso.

Impormasyon ng Bahagi

Ibigay ang bahaging materyal, mga guhit ng produkto, mga sukat at indibidwal na timbang.

Mga Kinakailangan sa Produksyon

Tukuyin ang kinakailangang dami ng pag-load ng batch, kapasidad ng produksyon, mga shift sa pagpapatakbo at target na cycle ng oras.

Layunin ng Paggamot

Malinaw na tukuyin kung ang target ay pag-blackening sa ibabaw, pagpapabuti ng resistensya sa kaagnasan, pagpapabuti ng wear-resistance o pag-seal ng butas.

Umiiral na Data ng Proseso

Kung ang mga bahagi ay nasa produksyon na, magbigay ng kasalukuyang mga parameter ng proseso at mga kilalang isyu sa kalidad.

Mga Magagamit na Utility

Ibigay ang magagamit na kuryente, nitrogen, singaw, naka-compress na hangin at mga kondisyon ng cooling-water sa pabrika.

Ang impormasyong ito ay tumutulong sa XIAYI na suriin ang mga sukat ng silid, pagsasaayos ng pagkarga, mga recipe ng proseso at mga kinakailangan sa utility bago kumpirmahin ang panghuling pagsasaayos.

Pag-install at Teknikal na Suporta

Ang XIAYI ay maaaring magbigay ng teknikal na dokumentasyon at suporta para sa pag-install ng kagamitan, pagkomisyon at pagsasanay sa operator.

Mga Teknikal na Dokumento

Ang pakete ng dokumentasyon ay maaaring magsama ng mga guhit ng pundasyon, mga guhit sa pangkalahatang pagpupulong, mga guhit na bahagi ng pagsusuot, mga schematic ng kontrol sa kuryente, mga sertipiko ng instrumento, mga manwal, mga tagubilin sa pagpapatakbo at isang listahan ng pangunahing bahagi.

Commissioning

Maaaring isaayos ang pag-install, pag-commissioning at pagsisimula pagkatapos maiposisyon ang kagamitan at handa na ang site ng customer.

Pagsasanay sa Operator

Maaaring saklawin ng pagsasanay ang pagpapatakbo ng kagamitan, pagpapatupad ng proseso at mga pangunahing pamamaraan sa pagpapatakbo.

Bago ang pagpapatupad ng proyekto, dapat na malinaw na tukuyin ng parehong partido ang mga responsibilidad at mga kinakailangan sa pagtanggap para sa kuryente, tubig, nitrogen, singaw, naka-compress na hangin, drainage, exhaust pipe at lifting equipment.

Mga Madalas Itanong

Anong mga produkto ang maaaring iproseso ng pugon na ito?

Pangunahing idinisenyo ito para sa angkop na mga bahagi ng metalurhiya ng ferrous powder na nangangailangan ng paggamot sa singaw, tulad ng mga bahaging nangangailangan ng pag-blackening, pagpapabuti ng paglaban sa kaagnasan o pagbubuklod ng butas ng butas.

Anong mga benepisyo ang maibibigay ng steam treatment?

Maaari itong bumuo ng oxide layer sa mga angkop na ferrous PM parts at makatulong na mapabuti ang corrosion at wear resistance. Maaari din nitong suportahan ang mga application ng pore-sealing.

Ano ang pagkakapareho ng temperatura?

Tinutukoy ng teknikal na kasunduan≤ ±5°C sa 600°C sa ilalim ng mga kondisyon ng pagsubok sa walang laman na hurno. Ang pagganap ng load-furnace ay dapat suriin nang hiwalay.

Paano awtomatiko ang proseso ng paggamot?

Kinokontrol ng PLC at HMI ang temperatura, oras ng pag-init, daloy ng singaw, presyon ng furnace at paglipat ng nitrogen ayon sa naka-program na recipe.

Anong mga kagamitan ang kinakailangan?

Kasama sa mga nakalistang kinakailangan ang nitrogen, singaw, compressed air, cooling water at electrical power, kasama ang angkop na drainage at exhaust facility.

Maaari bang iproseso ang iba't ibang laki ng bahagi ng PM?

Ang pagiging angkop ay depende sa mga sukat ng silid, geometry ng bahagi, pag-aayos ng pag-load at mga kinakailangan sa proseso. Ang mga guhit ng produkto at sample na pagsubok ay inirerekomenda bago ang pag-apruba ng produksyon.