Ganap na Awtomatikong Powder Metallurgy Parts Visual Inspection Machine

Ang Ganap na Awtomatikong Powder Metallurgy Parts Visual Inspection Machine ay sumusukat ng mga sukat, kinikilala ang mga depekto sa hitsura, nakikilala ang mga pinaghalong bahagi, at naghihiwalay ng mga tinatanggap na bahagi mula sa mga tinanggihan. Depende sa geometry ng workpiece at mga kinakailangan sa inspeksyon, maaaring pumili ang mga manufacturer ng glass-disc system, dial-indexing system, o dedikadong thread go/no-go testing machine.

Idinisenyo para sa mga standalone na istasyon ng inspeksyon o pagsasama sa mga automated na linya ng pagmamanupaktura, ang XIAYI equipment ay tumutulong sa mga manufacturer na mapabuti ang pagkakapare-pareho ng inspeksyon, bawasan ang pag-asa sa manu-manong pagsusuri, at mapanatili ang mas maaasahang mga rekord ng kalidad ng produksyon.

Piliin ang Tamang Machine para sa Iyong Mga Piyesa

Ang iba't ibang bahagi ay nangangailangan ng iba't ibang paraan ng pagpoposisyon at anggulo ng inspeksyon. Nag-aalok ang XIAYI ng ilang configuration ng makina upang matugunan ang geometry ng workpiece, bilis ng produksyon, at mga layunin ng inspeksyon.

LGS Glass-Disc Inspection System

Ang serye ng LGS ay idinisenyo para sa mga bahagi na maaaring ilagay nang patag sa isang high-transparency na glass disc. Depende sa modelo, sinusuportahan ng makina ang 2–12 CCD camera at maaaring suriin ang magkabilang panig ng angkop na mga workpiece kapag naka-install ang kaukulang mas mababang optical configuration.

Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang mga bahagi ng flat powder na metalurhiya, mga blangko ng shock absorber piston, gasket, O-ring, gear, magnet, button, at ceramic na bahagi. Maaaring sukatin ng system ang mga panloob at panlabas na diameter, kapal, at sukat ng hakbang habang tinutukoy ang mga nakikitang depekto gaya ng mga bitak, burr, chipping, pits, nawawalang materyal, at halo-halong bahagi.

Ang LGS-1300 ay nag-aalok ng pinakamataas na rate ng inspeksyon na bilis na 800 piraso bawat minuto, habang ang LGS-2300 ay umaabot hanggang 1,200 piraso bawat minuto sa ilalim ng angkop na mga kondisyon sa pagpapatakbo.

IPS Dial-Indexing Inspection System

Ang IPS-1300 ay angkop para sa mga workpiece na kailangang tumayo nang tuwid sa panahon ng inspeksyon. Nakakatulong ang paraan ng pagpoposisyon na ito na ilantad ang mga profile sa gilid at iba pang feature na maaaring mahirap suriin kapag ang isang bahagi ay nakahiga.

Sinusuportahan ng system ang 1–16 na CCD camera at angkop para sa mga bolts, shaft, stepped na bahagi, powder metallurgy bushing, at patayong piston-shaped na bahagi. Depende sa mga naka-configure na istasyon ng inspeksyon, maaari nitong suriin ang diameter ng ulo, bilog, concentricity, chamfers, taas ng hakbang, mga feature ng thread, mga naka-block na butas, bitak, at pinsala sa ibabaw.

Ang na-rate na bilis ng inspeksyon ay 300–1,000 piraso kada minuto. Para sa naaangkop na mga detalye ng bolt, ang nakasaad na hanay ay M3–M16 na may haba na 10–120 mm.

FI-11 at TZ Thread Testing System

Kapag ang panloob na pagtanggap ng thread ang pangunahing kinakailangan sa kalidad, ang isang nakalaang thread go/no-go tester ay maaaring mas angkop kaysa sa isang optical-only inspection system.

Ang FI-11 ay idinisenyo upang suriin ang presensya ng thread at lalim ng thread gamit ang go/no-go gauge, na may adjustable na test torque at real-time na display ng resulta. Ang rate na bilis nito ay 10–80 piraso bawat minuto, depende sa paglalakbay ng thread.

Ang TZ-2100 at TZ-2200 ay idinisenyo para sa nut internal-thread go/no-go testing. Ang TZ-2100 ay sumasaklaw sa isang nakasaad na nut na inner-diameter range na 5–13 mm, habang ang TZ-2200 ay sumasakop sa 5–20 mm. Parehong may rate na bilis na 10–30 piraso bawat minuto at nangangailangan ng gumaganang presyon ng hangin na 0.5–0.7 MPa.

Para sa mga hindi karaniwang bahagi, maaaring suriin ng XIAYI ang mga sample at gauge ng customer upang matukoy ang angkop na configuration.

Mga Item sa Inspeksyon at Saklaw ng Depekto

Ang isang angkop na setup ng inspeksyon ay depende sa bahagi ng pagguhit, kahulugan ng depekto, mga kinakailangan sa pagpapaubaya, at ang mga ibabaw na dapat na nakikita ng mga camera. Ang modular camera arrangement ng XIAYI ay nagbibigay-daan sa mga istasyon ng inspeksyon na i-configure sa paligid ng mga kinakailangang mga punto ng pagsukat.

Dimensional na pagsukat:Depende sa layout ng makina at camera, masusukat ng system ang panloob na diameter, panlabas na diameter, kapal, mga sukat ng hakbang, posisyon ng butas, diameter ng ulo, mga sukat ng thread, at iba pang nakikitang mga geometric na tampok.

Pagtuklas ng depekto sa ibabaw:Maaaring matukoy ng mga naka-configure na programa sa inspeksyon ang mga nakikitang bitak, burr, chipping, dents, hukay, kontaminasyon, nawawalang materyal, at iba pang tinukoy na mga depekto sa hitsura.

Mga pagsusuri sa thread at tampok:Maaaring suriin ng system ang mga nakikitang katangian ng thread, kabilang ang presensya ng thread at ilang mga depekto sa thread. Available ang mga dedikadong modelo ng go/no-go kapag kailangan ang pagtanggap ng thread na nakabatay sa gauge.

Mixed-part identification:Ang pag-inspeksyon na nakabatay sa imahe ay maaaring makilala ang mga naka-configure na uri ng bahagi o makakita ng mga tinukoy na pagkakaiba sa geometry, na tumutulong na maiwasan ang mga halo-halong bahagi mula sa pagpasok sa mga kasunod na proseso ng produksyon o packaging.

Dalawang panig na inspeksyon:Ang mga naaangkop na configuration ng LGS ay maaaring gumamit ng mga optical na bahagi sa ilalim ng glass disc upang siyasatin ang magkabilang panig ng mga angkop na bahagi.

AngGanap na Awtomatikong Powder Metallurgy Parts Visual Inspection Machinemaaaring i-configure gamit ang 2–12 CCD camera sa mga modelo ng LGS at hanggang 16 na camera sa IPS-1300. Maaaring suriin ang mga karagdagang istasyon ng camera, espesyal na pag-iilaw, eddy-current na pagsubok, o 3D measurement module para sa mga partikular na application.

Ang aktwal na kakayahan sa pag-detect ay nakasalalay sa bahaging geometry, kondisyon ng ibabaw, laki ng depekto, kaibahan, katatagan ng pagpoposisyon, pag-iilaw, at programa ng inspeksyon. Inirerekomenda ang sample na pagsubok bago kumpirmahin ang panghuling solusyon.

Paano Gumagana ang Proseso ng Inspeksyon

Ang ikot ng awtomatikong inspeksyon ay idinisenyo upang ilipat ang mga bahagi sa pamamagitan ng kinokontrol na pagpoposisyon, pagkuha ng imahe, paggawa ng desisyon, at pag-uuri.

1. Awtomatikong pagpapakain

Ang isang vibratory bowl feeder, vertical elevator feeder, o centrifugal feeder ay nagbibigay ng mga bahagi sa istasyon ng inspeksyon. Ang paraan ng pagpapakain ay pinili ayon sa hugis ng bahagi, laki, oryentasyon, at mga kinakailangan sa produksyon.

2. Kontroladong pagpoposisyon

Dinadala ng glass disc o indexing dial ang bawat bahagi sa pamamagitan ng mga naka-configure na posisyon ng inspeksyon. Ang matatag na pagpoposisyon ay tumutulong sa mga camera na makuha ang mga nauulit na larawan.

3. Multi-anggulo na pagkuha ng larawan

Ang mga Industrial CCD camera ay kumukuha ng mga larawan mula sa mga kinakailangang anggulo sa pagtingin. Ang bilang at lokasyon ng mga camera ay depende sa kung aling mga sukat at ibabaw ang dapat suriin.

4. Pagsusuri ng imahe at paghatol sa kalidad

Sinusuri ng software ng vision ang mga nakunan na larawan laban sa na-configure na pamantayan sa inspeksyon. Maaaring uriin ang mga bahagi bilang OK o NG ayon sa mga dimensional deviation, mga depekto sa hitsura, o mga kundisyon ng mixed-part.

5. Awtomatikong pagtanggi

Ang mekanismo ng pagtanggi ng pneumatic ay nagdidirekta ng mga natukoy na bahagi ng NG sa isang itinalagang reject bin, habang ang mga tinatanggap na bahagi ay nagpapatuloy sa istasyon ng output. Maaaring isaalang-alang ang opsyonal na koleksyon ng multi-channel kung saan kinakailangan ang mga hiwalay na kategorya ng pagtanggi.

6. Pag-record at pag-uulat ng data

Ang system ay nagse-save ng naka-configure na data ng inspeksyon at NG mga imahe para sa pagsusuri ng kalidad. Sinusuportahan ng mga awtomatikong ulat ng istatistika ng SPC ang pagsusuri sa proseso at pagsubaybay sa kalidad ng produksyon.

7. Opsyonal na packaging at paglilipat ng linya

Ang mga tinatanggap na bahagi ay maaaring ilipat sa isang awtomatikong pagbibilang at bag-packing machine. Gamit ang naaangkop na mga interface at accessory, ang istasyon ng inspeksyon ay maaari ding kumonekta sa upstream at downstream automation equipment.

Mga Teknikal na Pagtutukoy ayon sa Modelo

LGS-1300 at LGS-2300

IPS-1300

FI-11 Thread Go/No-Go Tester

TZ-2100 at TZ-2200 Thread Tester

Tandaan: Ang mga maximum na bilis ay mga rating ng modelo, hindi garantisadong throughput para sa bawat application. Ang aktwal na pagganap ay nakasalalay sa mga sukat ng bahagi, katatagan ng pagpapakain, bilang ng camera, pagiging kumplikado ng inspeksyon, mga setting ng pagkakalantad, at mga kinakailangan sa pag-uuri. Kumpirmahin ang mga kondisyon ng inspeksyon at pamantayan sa pagtanggap sa XIAYI bago mag-order.

Data ng Kalidad at Mga Kontrol ng Operator

Para sa mga manufacturer na namamahala ng maraming detalye ng produkto o production batch, kailangang pare-pareho at accessible ang mga resulta ng inspeksyon.

Nagbibigay ang system ng Chinese-English bilingual touch-screen interface, na nagpapahintulot sa mga operator na pamahalaan ang mga setting ng inspeksyon at mga configuration ng produkto. Maaaring maalala ang mga naka-save na recipe ng produkto sa panahon ng pagpapalit, na binabawasan ang pangangailangan na muling buuin ang mga parameter ng inspeksyon mula sa simula.

Ang mga awtomatikong ulat sa istatistika ng SPC ay tumutulong sa mga koponan ng kalidad na suriin ang mga resulta ng inspeksyon at tukuyin ang potensyal na pagkakaiba-iba ng proseso. Maaaring i-save ang mga naka-configure na imahe ng NG at inspeksyon para sa pagsusuri ng depekto at kakayahang masubaybayan ang kalidad.

Gumagamit ang kagamitan ng pang-industriyang control computer at pangmatagalang LED lighting. Depende sa configuration, maaari itong magbigay ng mga alarma at awtomatikong paghinto ng proteksyon para sa mga kondisyon tulad ng mga nawawalang bahagi, feeding jam, at abnormal na presyon ng hangin.

Ang XIAYI ay nagtatag ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad na nakahanay sa mga kinakailangan ng IATF 16949:2016. Para sa mga proyektong nangangailangan ng partikular na dokumentasyon ng kalidad ng supplier o katibayan ng pagsunod, maaaring kumpirmahin ng mga customer ang mga naaangkop na dokumento at saklaw sa XIAYI bago ang pagkuha.

Opsyonal na Kagamitan at Pagsasama ng Linya

Maaaring palawakin ang istasyon ng inspeksyon ayon sa kinakailangang antas ng automation, part-handling method, at factory data architecture.

Pagpapakain at muling pagdadagdag:Kasama sa opsyonal na kagamitan ang HS1100 vertical elevator feeder, malalaking vibratory bowl feeder, at centrifugal feeding system.

Karagdagang mga function ng inspeksyon:Maaaring suriin ang Eddy-current testing, 3D measurement, mga karagdagang istasyon ng camera, at customized na pag-iilaw para sa mga application na nangangailangan ng karagdagang mga paraan ng pagsukat o pagtukoy ng depekto.

Packaging at paghawak ng materyal:Ang HS200 automatic bag-packing machine, DS305 infeed/outfeed box conveyor, at multi-channel NG collection hoppers ay available bilang mga opsyonal na configuration.

Koneksyon ng kagamitan sa produksyon:Depende sa mga kinakailangan sa interface, maaaring isama ang system sa mga powder metallurgy compacting press, pick-and-place palletizing machine, sizing presses, at downstream production equipment. Maaaring suriin ang komunikasyon ng OPC/TCP para sa pagkakakonekta ng MES.

Para sa isang kumpletong automated na solusyon, maaaring masuri ng XIAYI ang kinakailangang bilis ng linya, mga signal ng makina, paraan ng paglipat ng bahagi, protocol ng komunikasyon, at lohika sa pagtanggi sa paghawak bago i-finalize ang disenyo ng system.

Mga Application sa Maramihang Industriya

AngGanap na Awtomatikong Powder Metallurgy Parts Visual Inspection Machineay dinisenyo para sa mga tagagawa na nangangailangan ng paulit-ulit na inspeksyon ng mataas na dami ng maliliit na bahagi.

Powder metalurgy:Mga blangko ng piston ng shock absorber, mga bushing na pinapagbinhi ng langis, mga gear, mga sintered na bahagi, at mga berdeng compact.

Automotive at mekanikal na mga fastener:Mga tornilyo, nuts, bolts, rivet, shaft, at iba pang bahagi ng metal na nangangailangan ng mga pagsusuri sa dimensyon o hitsura.

Mga bahagi ng goma at iniksyon na hinulma:O-ring, rubber seal, molded parts, at maliliit na plastic component na may tinukoy na pamantayan sa inspeksyon.

Magnetic at ceramic na mga bahagi:NdFeB magnets, ceramic component, at iba pang maliliit na precision item na mapagkakatiwalaan na nakaposisyon at may imahe.

Iba pang precision manufacturing:Ang mga angkop na medikal o elektronikong sangkap ay maaaring isaalang-alang kasunod ng sample na pagsusuri at pagkumpirma ng kinakailangang kakayahan sa inspeksyon.

Ang kagamitan ay maaaring gumana bilang isang standalone na istasyon ng inspeksyon o bahagi ng isang mas malaking automated na linya ng produksyon, depende sa layout ng pabrika at mga kinakailangan sa interface.

Paghahatid, Komisyon, at Serbisyo

Nagbibigay ang XIAYI ng teknikal na suporta sa kabuuan ng pagpili, paghahatid, at pagkomisyon ng kagamitan.

Bago ipadala, ang makina ay sumasailalim sa simulation testing gamit ang mga workpiece. Kasama sa ibinigay na dokumentasyon ang manual sa pagpapatakbo, mga de-koryenteng guhit, at mga tagubilin sa pagpapatakbo ng software.

Maaaring isaayos ang on-site installation at commissioning. Sinasaklaw ng pagsasanay ang pagpapatakbo ng software, pag-setup ng recipe ng produkto, mga pamamaraan ng pagpapalit, at regular na pagpapanatili.

Ang makina ay binibigyan ng 12-buwang warranty. Sa panahon ng warranty, ang XIAYI ay nagbibigay ng tumutugon na teknikal na tulong sa pamamagitan ng malayong suporta at on-site na serbisyo kung kinakailangan, napapailalim sa mga napagkasunduang tuntunin ng serbisyo. Available din ang pangmatagalang orihinal na mga ekstrang bahagi at suporta sa pag-upgrade ng software o algorithm.

Maaaring magsumite ang mga customer ng mga sample at drawing ng workpiece para sa pagsusuri ng pagiging posible. Batay sa mga kinakailangang item sa inspeksyon, pamantayan ng depekto, at target ng produksyon, maaaring magrekomenda ang XIAYI ng angkop na modelo, pag-aayos ng camera, paraan ng pagpapakain, at mga opsyonal na module.

Mga Madalas Itanong

1. Paano ako pipili sa pagitan ng mga LGS at IPS system?

Pumili ng LGS glass-disc model kapag ang workpiece ay maaaring iposisyon nang patag at ang mga kinakailangang feature ay maaaring suriin mula sa mga naka-configure na anggulo ng camera. Piliin ang IPS-1300 kapag ang bahagi ay kailangang tumayo nang patayo upang ilantad ang profile sa gilid nito o iba pang mga tampok sa inspeksyon. Para sa pagtanggap ng panloob na thread na nakabatay sa gauge, isaalang-alang ang FI-11 o TZ series. Inirerekomenda ang sample na pagsusuri bago pumili ng modelo.

2. Aling mga depekto ang maaaring makita ng system sa mga bahagi ng metalurhiya sa pulbos?

Depende sa setup ng inspeksyon, maaaring sukatin ng system ang mga sukat tulad ng panloob na diameter, panlabas na lapad, kapal, at taas ng hakbang. Maaari din nitong tukuyin ang mga tinukoy na nakikitang depekto, kabilang ang mga bitak, burr, chipping, hukay, kontaminasyon, nawawalang materyal, at halo-halong bahagi. Ang aktwal na nakikitang laki ng depekto at pagiging maaasahan ng inspeksyon ay dapat ma-verify gamit ang mga sample na kinatawan.

3. Anong bilis ng inspeksyon ang maaari kong asahan?

Ang LGS-1300 ay na-rate para sa hanggang 800 piraso bawat minuto, ang LGS-2300 para sa hanggang sa 1,200 piraso bawat minuto, at ang IPS-1300 para sa 300-1,000 piraso bawat minuto. Gumagana ang mga modelo ng pagsubok sa thread sa mas mababang rate ng bilis. Ang aktwal na throughput ay nakasalalay sa bahagi, mga punto ng inspeksyon, pagkakalantad ng larawan, katatagan ng pagpapakain, at ikot ng pag-uuri.

4. Maaari ko bang i-save ang mga talaan ng inspeksyon at mga ulat ng kalidad ng pag-export?

Sinusuportahan ng system ang isang Chinese-English bilingual na interface at awtomatikong pag-uulat ng istatistika ng SPC. Maaaring i-save ang naka-configure na data ng inspeksyon at NG mga imahe para sa pagsusuri ng kalidad at kakayahang masubaybayan. Kumpirmahin ang kinakailangang format ng pag-export at mga setting ng pagpapanatili ng data kapag tinukoy ang makina.

5. Maaari bang kumonekta ang kagamitan sa isang umiiral na linya ng produksyon?

Oo, napapailalim sa isang teknikal na pagsusuri ng mga interface ng kagamitan at mga kinakailangan sa produksyon. Kabilang sa mga potensyal na koneksyon ang mga palletizing machine, sizing press, awtomatikong packaging equipment, at MES system gamit ang mga suportadong interface ng komunikasyon. Ang oras ng pag-ikot ng linya, mga signal, paraan ng paglipat, at proseso ng paghawak sa pagtanggi ay dapat kumpirmahin bago ang pagsasama.

6. Gaano kahirap ang pagpapalit ng produkto at regular na pagpapanatili?

Maaaring maalala ang mga naka-save na recipe ng produkto kapag nagpapalit ng mga workpiece, bagama't maaaring kailanganin pa rin ang ilang pagsasaayos ng parameter o mekanikal na pagbabago. Kasama sa regular na pagpapanatili ang paglilinis ng glass disc o indexing dial, pag-alis ng alikabok sa mga lente ng camera at pag-iilaw, pag-clear ng feeding track, pagsuri sa presyon ng hangin, at pag-back up ng data ng inspeksyon.

Humiling ng Customized Inspection Solution

Ang pagpili ng inspection machine ay nagsisimula sa pag-unawa sa workpiece—hindi lamang sa pagpili ng modelo na may pinakamataas na rate ng bilis.

Ibahagi ang iyong mga bahaging guhit, sample na bahagi, kritikal na dimensyon, kilalang mga uri ng depekto, kinakailangang rate ng produksyon, at ginustong mga interface ng automation sa XIAYI. Maaaring suriin ng aming team ang pagiging posible ng inspeksyon at magrekomenda ng angkop na serye ng makina, configuration ng camera, paraan ng pagpapakain, at pag-aayos ng pag-uuri.

Makipag-ugnayan sa XIAYI para talakayin aGanap na Awtomatikong Powder Metallurgy Parts Visual Inspection Machinesolusyon para sa iyong kontrol sa kalidad at mga kinakailangan sa linya ng produksyon.