Leak Proof Welded End Cap

Ang Leak Proof Welded End Cap mula sa XIAYI ay may hawak na mirror-polished weld na nakaharap pababa sa Ra 0.6 μm, at bawat unit ay aalis lamang sa aming pabrika pagkatapos na makapasa sa 10 bar, 30-segundong air-tightness test — 100% na nasubok, walang sample na suwerte. Pagkasyahin ito nang isang beses at ang silindro ay mananatiling tuyo para sa buong buhay ng serbisyo ng shock.

Magpadala ng Inquiry

Paglalarawan ng Produkto

Ang pagtagas ng langis ay ang pinakamahal na kabiguan na maaaring gawin ng isang shock absorber end cap — nagsisimula ito sa isang weld seam na mukhang maayos sa labas. Ang aming Leak Proof Welded End Cap ay ginawa sa isang layunin: zero hidden leakage channel. Ang weld end face ay CNC machined at mirror na pinakintab saRa ≤ 0.6 μmmay end-face flatness na hinawakan≤ 0.03 mm, kaya ang takip at silindro ay nagsasama sa isang tuluy-tuloy, walang butas na tahi sa halip na isang tagpi-tagpi na weld na may mga micro-gaps.

Bawat isang unit — hindi isang sample, hindi isang batch — pumasa sa a10 bar / 30 s automated air-tightness testna may zero pressure drop, na sinusundan ng batch-sampled hydraulic burst verification sa≥ 50 bar. Kung ang takip ay hindi makahawak ng hangin, hindi ito makakarating sa iyong assembly line.

100%

Nasubok ang air-tightness, 10 bar / 30 s

≥ 50 bar

Burst pressure, batch verified

Ra ≤ 0.6 μm

Pinakintab na weld end face

Saan Talagang Nagmumula ang Mga Paglabas — At Paano Namin Isinasara ang Bawat Daan

Daan ng Leakage	Mechanical na Root na Sanhi	XIAYI Countermeasure
Virtual weld / weld seepage	Ang hindi pantay o magaspang na dulo ng mukha ay nakakasira ng weld fusion	Pinagsamang CNC na nakaharap + buli ng salamin, kontrolado ang verticality
Nakatagong mabagal na pagtagas	Porosity na hindi nakikita sa visual na inspeksyon	100% automated air leak test sa bawat unit
Warp-induced gap pagkatapos ng welding	Ang natitirang stress ay naglalabas sa panahon ng init ng hinang ng silindro	Na-verify ang flatness ≤ 0.03 mm sa laser flatness tester
Seepage sa gilid ng flange	Sira-sira flange, hindi pantay na welding gap	Coaxiality ≤ 0.02 mm, 100% laser checked

Eight-Step Closed-Loop Control, Itinayo sa Paikot ng Seal

Hakbang	Kontrolin ang Target
1. Pagsusuri ng hilaw na materyal	Espesyal na deep-drawing steel, kapal tolerance ±0.05 mm, walang langis / kalawang / warp
2. Leveling at slitting	Burr-free, chip-free na mga gilid — walang scratch tool na dinadala sa pagbuo
3. Multi-stage deep drawing	Pagkakaiba sa kapal ng pader ≤ 0.08 mm, walang kulubot o leeg
4. Flanging at trimming	R1.8–R2.5 flange, coaxiality ≤ 0.025 mm, walang konsentrasyon ng stress
5. Nakaharap sa dulo at buli	Flatness ≤ 0.03 mm, weld surface Ra ≤ 0.6 μm, vertical end face
6. Pre-treatment at coating	Composite coating 40–65 μm, grado ng adhesion 0
7. Buong inspeksyon sa pagganap	Mga sukat + air tightness + pressure resistance, 100% coverage
8. Dust-proof na packaging at coding	Laser traceability code bawat unit, moisture-proof na indibidwal na packing

Kagamitan sa Pagsubok na Kaugnay ng Seal

Pagsubok	Kagamitan	Pamantayan sa Pagtanggap	Dalas
Sikip ng hangin	Auto Air Leak Tester	10 bar / 30 s, zero pressure drop	100%
Paglaban sa presyon	Hydraulic Burst Tester	Pagsabog ≥ 50 bar	Batch sampling
Flatness at coaxiality	Laser Flatness at Coaxiality Tester	≤ 0.02 mm	100%
Weld surface finish	CNC Lathe at Polisher line	Ra ≤ 0.6 μm	Bawat shift

Bakit Pumili ng Subok na Cap ang Mga Mamimili ng B

Para sa mga shock absorber assembler, ang isang field leakage claim ay mas mahal kaysa sa cap mismo: cylinder returns, warranty handling, at nawalan ng kumpiyansa sa linya. Ang takip na lumampas sa 100% air tightness at pressure verification ay nag-aalis ng nag-iisang pinakakaraniwang early-failure mode mula sa iyong listahan ng panganib — bago pa man ito makarating sa welding robot.

FAQ

Q: Maaari mo bang itugma ang aming cylinder inner diameter at welding parameters?

A: Oo. Ipadala sa amin ang iyong cylinder drawing o isang sample cap; tinutugma namin ang angkop na panlabas na diameter, flange profile at end-face finish, pagkatapos ay kumpirmahin ang weldability sa trial welding bago ang mass production.

Q: Ang 10 bar / 30 s test ba ay talagang nalalapat sa bawat piraso?

A: Oo — ang automated air leak tester ay tumatakbo inline sa 100% frequency, at ang anumang pagbaba ng presyon ay awtomatikong inililihis ang unit mula sa linya. Ang batch data ay pinanatili para sa traceability.

T: Anong coating ang inirerekumenda mo para sa mga application na kritikal sa pagtagas?

A: Para sa mga weld-critical na bahagi, inirerekomenda namin ang cathodic e-coat, na ang pelikula ay bumubuo ng pantay (20–30 μm) nang hindi nakakasagabal sa welding; mas mabibigat na mga sistema ng pulbos ay magagamit para sa corrosion-first na kapaligiran.

Humiling ng mga ulat at sample ng leak-test para sa iyong cylinder program

Ningbo XiaYi Electromechanical Tech Co., Ltd. — IATF 16949:2016 certified shock absorber stamping parts manufacturer sa Ningbo, Zhejiang. Ibahagi ang iyong mga guhit para sa isang mabilis na panipi at trial-welding validation.

Tungkol sa pagiging maaasahan ng XIAYI seal: Ang XIAYI ay nagpapatakbo ng in-house na seal verification station kung saan ang automated na air-tightness testing, hydraulic burst verification at laser geometry checking ay gumagana sa parehong linya gaya ng produksyon — ang data ng inspeksyon ay direktang bumalik sa mga parameter ng proseso, kaya ang isang drifting na dimensyon ay naitama sa parehong paglilipat nito, hindi pagkatapos ng reklamo ng customer.

Kaugnay na Kategorya

Magpadala ng Inquiry

Impormasyon sa Pakikipag-ugnayan



Address

No.209 Lane 520 Tongning Rd,Qianjiang Street,Jiangbei District, Ningbo City, Zhejiang Province, China


Tel

+86-13586885132


Email

sales@xiayiparts.com

Kumuha ng Pinasadyang Quote para sa Iyong Mga Bahagi ng Shock Absorber

Bakit Pinipili ng Mga Pandaigdigang Mamimili ang Ningbo Xiayi:
✓ IATF 16949 Certified — Ang rate ng depekto ay mahigpit na kinokontrol sa ibaba 0.1%.
✓ Full-Category Supply — Mga piston, rod, spring, stamping at rubber parts.
✓ Suporta sa R&D — Mga custom na powder metallurgy formula at 7-10 araw na mabilis na prototyping.
✓ Proven Capacity — 50 milyong core piston na ginawa taun-taon para sa mga pandaigdigang OEM.

Handa nang magsimula? Kumpletuhin ang form sa ibaba at tutugon ang aming engineering team sa loob ng 24 na oras na may custom na rekomendasyon.